双梁起重机PLC操控系统改进了哪些缺陷

发布时间：2016-05-17 19:47:39点击：116评论：0字体：T|T

PLC操控系统可随时依据现场的状况去设置速度、加档的时刻和减速时刻；提高了作业功率，定位更精确；节能效果显着，节电率可达35﹪；对齿轮、电动机无冲击，故障率低，易于保护，大大减少了保护效果；提高了行车的可靠性和安全性，延长了起重机的使用寿命。

传统起重机的电力系统选用继电器-接触器操控，可是这种操控系统有一些缺陷：

榜首、每天需求进行很多的装卸操作，切换频频，在电流较大的状况下，易焚毁触头；

第二、可靠性差，操作杂乱，故障率高、电能糟蹋大、功率低。

第三、为习惯起重机的工况，起重机操作人员经常性的重复操作，电器元件一直处于大电流作业状况，降低了电器元件和电动机的使用寿命。

第四、起重机作业的协调性主要靠操作人员的熟练程度。在起重机作业时操作人员劳动强度比较大，简单疲惫，易发生误操作。

要从根本上处理这些疑问，只要彻底改变传统的操控方法。这些年，跟着计算机技术和电力电子器件的迅猛发展，电气传动和自动操控范畴也一日千里。其间，具有代表性的PLC获得了广泛的使用，在起重机的操控系统中的使用供给了有利的条件。更多关于桥式起重机图片查看的，可以访问安盛起重机

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